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2021年生物基纤维材料及产业化应用培训班成功举办

时间:2021.10.14

为提升我省纺织企业技术人才学术能力与技术水平,促进我省高端纺织行业高质量发展,更好地了解当今双碳大环境下纤维材料的发展,9月28日至29日,经人社厅批准,江苏省纺织工程学联合国家先进功能纤维创新中心共同主办了“2021年生物基纤维材料及产业化应用培训班”。上下游产业从业人员约80余人参会。

 

 

省纺织学会秘书长王志杰首先在开班仪式上致辞,此次培训班为提升我省纺织企业技术人才学术能力与技术水平,进一步了解当今双碳大环境下生物基纤维材料的发展情况开班,本次培训班邀请了国内行业顶尖专家学者授课,希望全省广大纺织行业科技人员通过学会平台,提升优化自身专业能力,促进我省高端纺织行业的高质量发展。

 

 

本次培训共分为两天,邀请了国家发改委产业协调司原巡视员、中国化学纤维工业协会原副会长贺燕丽,国家先进功能纤维创新中心主任王玉萍,同济大学教授任杰,江苏国望高科纤维股份有限公司副总工程师边树昌,东华大学吉鹏讲师,东华大学李发学教授,上海凯赛生物技术股份有限公司市场营销总监苏波,青岛大学夏延致教授等业内资深专家学者,围绕生物基纤维材料带来了8场精彩绝伦的知识盛宴。

 

贺燕丽巡视员以《我国生物基化学纤维的现状和“十四五”发展》为题开场,向学员们介绍了我国生物基化学纤维产业发展的背景及现状。“十三五”以来,我国生物基化学纤维产业快速发展,关键技术不断取得突破,产业规模较快增长,一批具有产业实力和技术开发能力的企业进入了生物基化学纤维及原料领域,初步形成了生物基纤维素纤维、生物基合成纤维、海洋生物基纤维及生物蛋白复合纤维的产业体系。2020年,生物基化学纤维总产能达到66.78万吨/年,较2015年增长了241.6%,年均增长48.32%。总产量为14.84万吨,增长87.61%,年均增长17.52%。她指出,当前该产业存在着关键单体和原料尚未解决、多数品种的产能规模偏小、产品成本偏高竞争力不强等问题,在“十四五”发展期间需要重点突破以下问题:一是重点突破Lyocell专用浆粕和N-甲基吗啉-N-氧化物溶剂、PDO、丙交酯等生物基单位和原料的关键制备技术,保障高品质原料自主供应,防范产业链风险;二是推动生物基纤维制备关键装备国产化和扩大重点品种的生产规模,掌握自主知识产权,推动产业优化升级,降低投资经营成本;三是推进生物基化学纤维的应用开发;四是推进品牌与人才等软实力建设。

 

王玉萍主任以《凝聚产业链创新资源,打造新型行业创新载体》为题从行业产业链角度多方面地向学员们展示了在内外机遇的驱动下,新一代信息技术、生命健康及清洁能源将成为全球战略的“三大”焦点。国家先进功能纤维创新中心作为江苏省第一家国家级制造业创新中心,与兄弟单位国家先进印染技术创新中心以各自双方行业痛点为抓手,围绕重大共性需求赋能创新链。并介绍了创新中心的中试基地、重点实验室、公共服务平台等能力建设项目,以及构建再生纺织可信平台,攻克纤维界面处理技术,突破无锑、阻燃聚酯纤维制备技术,组织安全防护用纤维科研攻关四大创新成果。

她表示,科技强国、制造强国,中国纺织工业“任重而道远”,国家先进功能纤维创新中心始终坚持“前瞻·破垒·绿色·创新·引领”理念,凝聚产业链创新资源、打造新型行业创新载体。如今,伴随着时代的发展,创新中心建设进入了发展新阶段,也将融入新理念,开创新格局,为国家创造经济、社会和环境价值,砥砺前行、开拓奋进,努力成为世界创新高地。

 

任杰教授以《碳中和与禁塑背景下 聚乳酸及纤维(乳丝)的应用展望》为题,详细介绍了全球存在的微塑料威胁以及各国的碳中和政策与情况,他表示,每1万吨生物基与生物基高分子材料的推广应用,可节约石油27万吨,减少二氧化碳排放132万吨,可以为国家“碳达峰”和“碳中和”目标共同发力,而聚乳酸是最有可能突破的生物降解塑料。接着从聚乳酸的研制故事与产业化现状入手,讲述“第三代乳酸技术”的突破性进展,德国BluCon Biotech GmbH所发现的全球唯一的极端嗜热厌氧菌和嗜热厌氧菌实现了“一步转化”生产乳酸,可大幅度降低乳酸生产成本。目前,中国已从乳酸、聚乳酸到聚乳酸改性与加工应用形成了全产业链。最后依次分享了聚乳酸的性能、加工成型,以及在包装、生物医药、3D打印、纤维领域等中的应用。他强调,生物基PLA材料及纤维产业发展面临着两个机遇,一是全球禁塑,另一个就是碳中和、碳减排,聚乳酸及其纤维正在颠覆性地改变着世界,改善着人们的生活。

 

边树昌副总工程师以《PTT生物基聚酯纤维研究开发与应用》为题,系统地讲述了PTT生物基聚酯背景技术及其原料1,3-丙二醇的生产工艺路线,具体分析了不同种工艺技术流程的优缺点。其中,盛虹集团自2008年开始全面研发PTT生物基聚酯合成技术,并构建PTT合成技术自主知识产权体系,2010年设计建成我国首条具有完全自主知识产权的3万吨/年PTT连续聚合装置,打破了壳牌、杜邦等跨国公司长期以来对PTT聚合技术的全球垄断。接着介绍了PTT聚合技术的最新进展、相关产品的开发及功能性PTT生物基聚酯的研究进展,例如阻燃、阳离子易染、快速结晶、缓释结晶等。

 

吉鹏讲师以《生物基纤维材料专利、标准及评价》为题,系统梳理了在生物基纤维方面开展专利与知识产权工作所带来的发现与启示,分析了近几年生物基类专利量上涨的各个因素,介绍了整个团队在检索工作的每一步步骤。通过数据交叉分析发现,我国生物基合成纤维起步比较晚,大产量品种如PLA、PTT已建立相关标准,小品种(如PEF、PDT、PBS纤维等)尚未制定标准,自2007年逐渐建立生物基合成纤维标准,2017年数量最多,产业标准体系亟待建立。且未来围绕整个标准,评价产品手段将会有明确标准并不断细化,未来产品标识,不仅含有成分,还会有回收路径标识,碳排放标识等指标。通过新型单体合成技术培育生物化工产业,纤维高效高品质成形,多层次、多维度的标准体系建设将成为核心发展趋势。

 

李发学教授以《莱赛尔纤维制备关键技术及应用》为题,详细介绍了莱赛尔的基本概念与分类、国内外的发展情况和基本原料,从纺丝原液制备、纺丝及后加工、溶剂回收利用三方面展开介绍主要生产工艺。他强调,目前莱赛尔纤维用浆粕原料、溶剂主要仍然依赖于进口,且浆粕进口量逐年增加。薄膜蒸发器是生产中的关键设备。再生纤维素纤维机械性能优异,吸湿性和染色性优良,纤维易物理共混或表面功能化,可应用于高档、抗菌、阻燃、高原纤化等功能纺织品。未来莱赛尔纤维可在衔接相关技术与现有装置,提升纤维品质与差异化水平及整合全行业产业链资源等方面深化纤维技术体系。

 

苏波总监以《泰纶® 可持续发展的低碳生物基聚酰胺纤维》为题展开,介绍了在碳中和&可持续发展背景下,泰纶®在时尚领域的应用以及未来发展。泰纶®是凯赛对生物基聚酰胺的商品名,在二氧化碳排放量巨大的危机下,将二氧化碳捕获并利用起来成为了凯赛利用生物基材料替代化石基材料的命题。凯赛把秸秆作为原料,通过先进的基因改造技术提高菌种转化效率与纯度,符合碳中和、低碳,是可再生、可追溯、可持续发展的时尚纤维新材料,推进了新材料的发展。

 

夏延致教授以《生物医用纤维材料应用与发展》为题,详细介绍了生物医用材料的分类及现状,发展趋势与产业化及纺织品开发。他表示,我国在高端生物医用纺织材料技术方面(材料设计和创新等方面)与国际先进水平的差距明显,高科技类别产品(植入和体外装置等)大部分仍然需要依赖进口。目前我国绿色纤维目前年产量仅十几万吨,市场每年需求量百万吨以上,缺口巨大。国际上生物医用纺织材料向可降解、复合化、功能化、微创化、智能化方向发展,传统的棉花等扩展至海藻纤维、壳聚糖纤维、再生纤维素纤维、聚乳酸纤维等多种原料。据介绍,该研发团队所开发的海藻纤维中通过加入M因子,解决了海藻纤维强度低、不能穿的问题,并且在今年突破了海藻纤维染色方面的问题,为开发抗菌海藻纤维及纺织品提供了前提,具备稳定的抑菌性。

 

学员们认真专注,积极思索,在纤维的功能性开发可行性,具体产品的价格、影响因素、采购问题及行业推广认知问题等方面向授课专家请教咨询。

 

 

本期培训是创新中心与江苏省纺织工程学会首次联合举办,也是中心作为国家级创新平台为行业培养专业人才、提升知识能力,为行业献计献策的一次有效尝试,得到了学员们的热烈反馈。学员们普遍反映吸收到了许多生物基纤维的前沿知识能量,开阔了眼界。结业时,省纺织工程学会颁发了省人社厅继续教育证书,记录学时供晋升职称使用。

感谢业内各家企业人员的积极参与,后续我们还将举办更多专业知识培训,未来精彩继续,敬请关注。

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